خدمات رنگ الکترواستاتیک

خدمات رنگ الکترواستاتیک علاوه بر زیبایی بخشی به سازه ی فلزی مورد نظر، باعث محافظت خوب از سازه در برابر انواع خوردگی و نیز ضربه می شود.

این رنگ ها در اشکال گوناگون از قبیل، چرمی، سمباده ای، گرانیتی، ساده، چروک و متالیک ساخته می شوند که هر یک مورد استفاده ی خاص خود را داشته و نیز زیبایی منحصر به فرد خود را دارند.

تابلو برق از جمله مواردی می باشند که معمولا دارای دمای بالاحدود 120 درجه می باشند و نیز به دلیل قرارگیر در محیط بیرون احتمال پوسیدگی و خوردگی دارند.

یکی از رنگ های متداول برای اینگونه سازه ها رنگ پودری چرمی می باشد که برپایه ی رزین پلی استر و معمولا در رال طوسی ساخته می شود.

خدمات رنگ الکترواستاتیک به دلیل پوشش یکنواخت، مقاومت در برابر خراشیدگی و زیبایی مورد استفاده در صنایع فلزی و خودروسازی قرار می‌گیرد.

رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ پودری الکترواستاتیک یک نوع رنگ پودری است که برای رنگ‌آمیزی اشیاء متنوع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع رنگ به وسیلهٔ میدان الکترواستاتیک پوشیده می‌شود. فرایند رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک به صورت زیر است:

آماده‌سازی

قطعه یا سطحی که قرار است رنگ پودری الکترواستاتیک روی آن اعمال شود، پیش از هر چیز باید تمیز شده و آماده شود.

اعمال رنگ

رنگ پودری الکترواستاتیک به صورت پودری روی سطح قطعه پاشیده می‌شود.

الکترواستاتیک

سپس برق الکترواستاتیک اعمال می‌شود. این برق باعث می‌شود که ذرات پودر رنگ به سطح قطعه الصاق شده و به صورت یک لایه یکنواخت بمانند.

ذوب و تثبیت

قطعه به یک فرآیند حرارتی تحت تاثیر گرمای مخصوص تعریف شده (معمولاً در افران) تحت مجموعه زمان و دمای خاصی قرار می‌گیرد. این فرآیند باعث می‌شود که پودر رنگ ذوب شده و روی سطح به صورت یک لایه جامد و مقاوم تثبیت شود.

این روش رنگ‌آمیزی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، مبلمان، و تولید ماشین‌آلات به کار می‌رود. آنچه مزیت اصلی این روش است، عدم استفاده از حلال‌های شیمیایی و انتشار کمتر بخارات سمی است.

خدمات رنگ الکترواستاتیک دارای مشخصات و ویژگی‌های خاصی است که آن را از سایر انواع رنگ‌ها متمایز می‌کند. مشخصات اصلی رنگ الکترواستاتیک عبارتند از:

پایداری الکترواستاتیک، این نوع رنگ بر اثر برق ساکن الکترواستاتیکی به سطح قطعه چسبیده و ثبت می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود رنگ به سرعت خشک شود و به سطح چسبیده مانده و نباید حین خشک شدن لمس شود.

درجه خوش‌پوشی، خدمات رنگ الکترواستاتیک معمولاً به طور یکنواخت و بدون پراش به سطح قطعه می‌چسبد. این به معنای کاهش معمولی پراش رنگ و دستیابی به تراکم و توزیع یکنواخت رنگ بر روی سطح است.

زمان خشک شدن سریع، از جمله ویژگی‌های مهم خدمات رنگ الکترواستاتیک، زمان خشک شدن سریع آن است. این ویژگی می‌تواند فرآیند تولید را بهبود دهد و زمان‌های انتظار کمتری را برای پردازش نیاز کند.

قابلیت استفاده در سطوح مختلف، این نوع رنگ می‌تواند بر روی انواع مختلف سطوح اعمال شود، از جمله فلزات، پلاستیک‌ها، شیشه، و چوب.قابلیت اعمال الگوها و طرح‌های مختلف، به دلیل قابلیت ثبت دقیق الکترواستاتیک، می‌توان روی سطوح مختلف الگوها و طرح‌های مختلف اعمال کرد.

از این رو، رنگ الکترواستاتیک به عنوان یک روش پوشش دهی پیشرفته و دقیق مورد استفاده در صنایع مختلفی از جمله صنعت خودروسازی، الکترونیک، و صنایع پلاستیکی قرار می‌گیرد.

خدمات رنگ الکترواستاتیک، یک فرآیند پوشش دهی سطوح با استفاده از بارهای الکتریکی برای جذب رنگ است. این فرآیند مزایا و معایب خود را دارد:

معایب

هزینه

دستگاه‌های رنگ الکترواستاتیک اغلب گرانتر از دستگاه‌های جوهرافشان هستند.

مصرف انرژی

این فرآیند به مقدار زیادی انرژی برای گرمایش و گذار رنگ نیاز دارد.

محدودیت در اندازه چاپ

معمولاً محدودیت‌هایی در اندازه و نوع کاغذ وجود دارد.

مصرف محدود رنگ

محدودیت در تنوع رنگها و مصرف بالای مراتب سفید به کمترین سایه‌ها.

مزایا

کیفیت بالا

خدمات رنگ الکترواستاتیک به دقت بالا و کیفیت تصویر عالی ارائه می‌دهد.

سرعت بالا

این فرآیند برای چاپ حجم بالا به سرعت عمل می‌کند.

چند منظورگی

رنگ الکترواستاتیک می‌تواند بر روی انواع مختلف کاغذها و مواد دیگر پوشش داده شود.

تغییرات سریع

امکان تغییرات سریع در چاپ برخی از صفحات یا افزودن اطلاعات شخصی وجود دارد.

تفاوت اصلی بین رنگ الکترواستاتیک و رنگ معمولی این است که روش اعمال آن‌ها متفاوت است. رنگ الکترواستاتیک، به عنوان یک روش پوشش دهی اسپری، از یک بار الکتریکی برای چسباندن ذرات رنگ به سطح استفاده می کند.

در این روش، ذرات رنگ شارژ داده می شوند و بر روی سطح پاشیده می شوند که به دلیل نیروهای الکترواستاتیک به سمت شیء با ارزش زمین کشیده می شوند. از طرفی، رنگ معمولی معمولاً به روش هایی مانند قلم مو، رولینگ یا اسپری بدون بار الکتریکی همراه باشد.

رنگ الکترواستاتیک چندین مزیت نسبت به رنگ معمولی دارد. یکی از مزایای اصلی، توزیع یکنواخت ذرات رنگ بر روی سطح است که منجر به یک تمام و صافترین نتیجه می‌شود.

علاوه بر این، خدمات رنگ الکترواستاتیک ریسک رد پاشی را کاهش می دهد و پوشش هدر رفت رنگ را کاهش داده، به یک روش نگهداری محیط زیستی و هزینه ایکونومیک تر تبدیل شده است. علاوه بر این، شارژ الکترواستاتیک به رنگ ذرات کمک می کند تا به سطح بهتر چسبیده شوند و در نتیجه زندگی مفید تری داشته باشند.

رنگ معمولی به عنوان یک روش دیگر، ممکن است نیاز به حرارت (مانند پخت در فر) یا روش هایی دیگر برای تثبیت یا خشک کردن رنگ داشته باشد.

لطفا توجه داشته باشید که اطلاعات ارائه شده یک مرور عمومی است، و جزئیات خاص در مورد تفاوت های بین رنگ الکترواستاتیک و رنگ معمولی ممکن است بسته به محصولات و کاربردهای خاص متفاوت باشد.

خدمات رنگ‌های الکترواستاتیک و کوره‌ای دو روش مختلف برای پوشش دادن سطوح می‌باشند و در اینجا تفاوت‌های اصلی بین آن دو روش را توضیح می‌دهیم:

1. فرآیند اعمال رنگ:
- رنگ الکترواستاتیک: در این روش، رنگ به وسیله یک فیلم الکترواستاتیک یا پودر رنگ الکترواستاتیک به سطح اعمال می‌شود. این فیلم یا پودر بر اساس برق‌گیری به سطح چسبیده و سپس با استفاده از گرما یا پرس شده تا روی سطح متمایل شود.
- رنگ کوره‌ای: در روش کوره‌ای، رنگ به شکل مایع (پوشش رنگ) روی سطح اعمال می‌شود و سپس قرار می‌گیرد تا درون یک کوره گرمتر شود تا رنگ بپیچد و سطح را پوشش دهد.

2. مناسبی سطوح:
- رنگ الکترواستاتیک: این روش بیشتر برای پوشش سطوح صاف و مسطح مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند کاغذ، پلاستیک، فلزهای صاف و شیشه.
- رنگ کوره‌ای: این روش معمولاً برای پوشش سطوح فلزی، چوب، سرامیک، و مواد دیگر با ساختار مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

3. مقاومت و دوام:
- رنگ الکترواستاتیک ممکن است در برابر تآکل و خرابی‌های مکانیکی حساس‌تر باشد.
- رنگ کوره‌ای معمولاً دارای مقاومت بالاتری در برابر تآکل و خرابی مکانیکی است و می‌تواند در محیط‌های خشک و مرطوب بیشتر مورد استفاده قرار گیرد.

هر دو روش دارای مزایا و معایب خود هستند و انتخاب بین آنها به ویژگی‌های سطح مورد پوشش، نیازهای محیطی و استفاده نهایی بستگی دارد.

مشخصات دستگاه CNC

1. سرعت و دقت بالا نسبت به دستگاه های CNC دیگر
2. توانایی زدن انواع اشکال مختلف
3. کاهش دورریز ورق
4. ایجاد سوراخ و شیار با قطر حداقل 1mm
5. توانایی کار بر روی ورق حداکثر به طور تقریبی ضخامت 6mm
6. امکان برش چند ورق به طور همزمان
7. توانایی کار بر روی ورق با عرض 1m و طول بی نهایت
8. ایجاد نکردن هیچ گونه ناهمواری روی سطح ورق پس از اتمام کار
9. توانایی دریافت فایل اتوکد یا طراحی قطعه پیشنهادی توسط شرکت